在新能源汽车动力总成领域，电机轴作为驱动系统的核心传动部件，其加工精度直接影响电机效率、NVH性能及整车可靠性。由于电机轴需与转子、轴承等部件精密配合，对同轴度和同心度的要求极为严苛，公差通常需控制在微米级（μm）范围内。与此同时，随着新能源汽车市场渗透率快速提升，主流车型电机轴年产能需求普遍达到数十万件级别——这对加工设备提出了双重挑战：既要满足微米级精度的严苛技术要求，又需实现高效率、高稳定性的可持续大规模生产。

DTX7285D双头车床通过一次装夹，两端同步加工，在保证了同轴度精度的高要求的同时，将单件加工时间缩短至传统工艺的40%，单台设备日均产能可达800-1000件（视工件复杂度），显著提升量产能力，满足主机厂对产能爬坡的刚性需求。

同时，针对多种类型电机轴的生产，可快速更换工装，筒夹等以满足共线生产的柔性化需求。

此外，设备可配备自动送料机构或预留机械手接口，便于集成到自动化生产线中，大幅降低人工成本。

目前，该设备已在特斯拉、比亚迪、南汽等一二级供应商的标杆项目中实现规模化应用，单线年产能突破30万件，加工良品率稳定维持在99.5%以上，充分验证了其在大批量生产场景下的可靠性。

在新能源汽车行业"降本增效"的核心诉求驱动下，DTX7285D双头车床正通过精度-效率-稳定性的三重突破，为电机轴的大规模高质量制造提供可复制的工业化解决方案。