望远镜主镜筒是望远镜的重要结构部件，直接影响观测精度和稳定性。其主要功能是承载并保护主镜，保持镜面与光学系统的准确对准。主镜筒的加工精度，特别是同轴度、圆度、内外径尺寸精度及表面光洁度，对望远镜的成像质量和整体性能具有决定性影响。其加工要求包括高同轴度、内孔表面光洁度，以及外形尺寸公差。

JX-DTX12085D双头数控车床采用双向主轴夹座同步车削技术，能够在一次装夹中同时完成望远镜主镜筒的两端加工，包括端面、螺纹、卡槽、内孔镗削、外圆车削等关键工序。通过该技术，确保高精度加工、提高生产效率、降低生产成本，适用于望远镜主镜筒的大批量生产。

技术优势

1.高精度加工：双向主轴夹座控制技术确保高同轴度，保证镜筒的光学精度和稳定性，适应高端光学望远镜的需求。

2，优异的表面质量：内孔及外圆表面通过精密车削与镗削工艺，光洁度可达到Ra≤0.8μm，满足高精度光学元件对表面光洁度的要求，确保无干扰成像。

3.提高生产效率：单主轴双刀塔同步加工方式，减少传统工艺中的翻转装夹与多次机床切换，加工效率提高50%以上，显著缩短生产周期，适合大批量生产。

4.自动化功能：可选配自动上下料系统，实现自动化生产流程，减少人工干预，提高生产一致性与工艺稳定性。

5.精细加工能力：支持Y轴动力刀塔或动力刀塔选配，可适应复杂的加工要求，如异形槽、螺纹加工、精密倒角等，确保镜筒多工序加工精度一致。

采用JX-DTX12085D双头数控车床，望远镜制造企业能够提高主镜筒的加工精度、生产效率和一致性，确保产品质量满足高端光学设备的精密要求。通过减少人工干预、降低生产成本，企业能够在竞争激烈的市场中获得更高的生产效率和更强的竞争力。此外，设备的高自动化特性，使得企业能够快速响应市场需求，满足不同规格、不同设计的主镜筒生产需求。