支重轮是履带式工程机械（如挖掘机、推土机、坦克等）行走系统中的关键部件，主要承担支撑整机重量、传递载荷，并引导履带沿既定轨迹运行的功能。其加工精度直接影响整机的运行稳定性和使用寿命。

在传统加工工艺中，通常采用单端夹持并配合尾座顶持的方式，需要通过二次装夹来完成支重轮两端的加工。这种方法存在重复定位误差，导致同轴度精度不足，且多次装夹增加了加工基准偏差的累积，影响密封槽的加工质量，可能引发密封性能下降和泄漏风险。此外，传统工艺的生产效率较低，难以满足大批量、高精度的生产需求。

JX-DTX220100D双头数控车床采用双向主轴同步车削技术，实现支重轮两端的同步加工。通过一次装夹即可完成端面、密封槽、外圆等多道工序，避免了传统工艺中的二次装夹和掉头加工，显著减少了重复定位误差，确保两端同轴度控制在0.02mm以内。密封槽的一次成型加工方式，避免了分步加工可能导致的错位和泄漏风险，提升了产品的密封性能和可靠性。与传统单头车床相比，加工效率提升50%以上。一台双头车床可替代两台传统单头车床，节省设备投资、维护成本和占地面积。

此外，该设备可选配自动化上下料系统，便于与机械手或输送线对接，实现无人化生产，进一步降低人工干预，提高生产效率和产品一致性。

引入JX-DTX220100D双头数控车床，可有效提升支重轮的加工精度和生产效率，满足工程机械行业对高品质、高性能支重轮的需求，助力企业在激烈的市场竞争中占据优势地位。