印刷滚筒是印刷设备中的核心功能部件，广泛应用于胶印、凹印、柔印、数码印刷等领域。其加工精度直接影响印刷质量、色彩还原度及设备运行稳定性，因此对轴承安装位、传动轴端、端面等关键部位的尺寸精度、同轴度及表面光洁度有严格要求。

JX-DTX7285D双头数控车床采用双向主轴夹座车削技术，可在一次装夹中同时完成印刷滚筒两端的复合加工，涵盖轴承安装位、传动轴端、端面等关键特征。相较于传统车床需翻转工件、二次装夹的工艺方式，该设备有效减少了重复定位误差，确保两端同轴度≤0.005mm，满足高精度印刷滚筒的加工需求。

设备具备以下核心优势：

1. 加工精度提升：高精度主轴系统结合C轴同步控制技术，确保形位公差等级达到IT6标准，滚筒端面跳动≤0.003mm，满足高速印刷需求。

2. 生产效率优化：单主轴双刀塔同步加工模式避免了翻转装夹，提高加工节拍，加工效率较传统单头车床提升50%以上，适合大批量生产。

3. 自动化拓展能力：可选配自动化上下料系统，实现无人化生产，同时支持动力刀塔或Y轴动力刀塔扩展加工功能，满足异形滚筒、键槽、螺纹等特殊结构的加工需求

4. 高稳定性与一致性：消除传统加工方式导致的同轴度误差及形位误差，提高滚筒的同心度与动平衡特性，确保高速印刷过程中的稳定运行。