轴类零件加工市场驱动传统车床结构与技术革新

从卡盘夹紧到中心驱动：结构重构，精度跃升

传统数控车床普遍采用单主轴卡盘夹紧方式或左右卡盘+上下两个刀塔的形式，需对工件进行两次装夹，加工两端，这不仅导致重复定位误差，还容易引入人为干扰，影响同轴度与尺寸一致性。

嘉玺科技推出的数控双头车床，采用中心驱动液压夹紧结构，通过在工件中部定位夹紧，实现一次装夹完成两端同时加工。双主轴+双刀塔结构协同工作，提升加工效率的同时显著改善工件同轴度控制能力。

相较传统结构，中心驱动的优势在于：

    • 一次装夹，定位更精准，同轴度一致性优异

    • 自动液压夹紧，降低人工干预，提升稳定性

    • 特别适用于细长轴、高悬伸比轴类零件

    • 可实现双端端面、外圆、倒角等工序同步加工

    • 一台设备可替代三台普通数控车床+一名熟练操作工，大幅节省空间与人力成本

结构刚性与空间优化：为稳定加工保驾护航

高精度加工离不开高刚性结构与良好的热稳定性。嘉玺科技在设备结构设计上坚持从源头控制变形误差。

    • 高刚性一体铸件床身，经有限元分析优化布局

    • 对称式热源布置，减少热漂移对加工精度的影响

    • 自动润滑与主动散热系统，保障长时间连续运行

    • 异型鹅颈式主轴结构，减少同时加工的干涉问题

柔性与模块化兼顾，支持非标定制

面对轴类零件尺寸、结构千差万别的挑战，嘉玺科技在标准化基础上实现高度模块化设计，可灵活应对客户定制需求：

    • 支持不同直径规格（如Φ72、Φ95、Φ120、Φ160等）

    • 可配置尾座、中心架、动力刀塔、油雾收集器等功能模块

    • 伺服液压系统稳定可靠，控制响应快，适配自动化线体 

设备整体布局紧凑，占地小，便于集成进MES、自动上下料系统或桁架机械手，实现真正意义上的柔性化智能制造。

结构决定能力，设计引领未来

制造装备并非“堆料”，真正的技术竞争力来源于结构设计的深度与制造工艺的精准匹配。我们坚持从客户工件出发，提供切实可落地的轴类零件加工解决方案。

如果你在寻找一台既能稳定加工，又能提高效率，还能应对多变订单结构的轴类专用机床，嘉玺科技的中心驱动双主轴车床，值得你深入了解。